• head_banner_01

سولفور مایع سیاه

گوگرد سیاه یک ترکیب مولکولی بالا با گوگرد بیشتر است.ساختار آن حاوی پیوندهای دی سولفیدی و پیوندهای پلی سولفیدی است و بسیار ناپایدار است.به طور خاص، پیوندهای پلی سولفید را می توان توسط اکسیژن موجود در هوا تحت شرایط دما و رطوبت خاص به اکسیدهای گوگرد اکسید کرد و بیشتر با مولکول های آب موجود در هوا برای تولید اسید سولفوریک برهمکنش کرد، به طوری که استحکام نخ کاهش می یابد، الیاف شکننده است. و در موارد جدی، فیبر کاملا شکننده به پودر تبدیل می شود.بنابراین برای کاهش یا جلوگیری از شکنندگی الیاف نخ رنگ شده با رنگ سولفید سیاه باید به نکات زیر توجه کرد:

 

1. مقدار رنگ سیاه گوگردی باید محدود باشد و مقدار رنگ مخصوص مرسریزه نباید از 700 گرم در کیسه تجاوز کند.به دلیل دوز بالای رنگ‌ها، احتمال شکنندگی زیاد وجود دارد و ثبات رنگ کاهش می‌یابد، بنابراین شستشوی آن دشوار است.

 

2. پس از رنگرزی باید کاملا شسته شود تا از شستشوی ناپاک جلوگیری شود.رنگ شناور روی نخ به راحتی در طول نگهداری به اسید سولفوریک تجزیه می شود و باعث شکنندگی الیاف می شود.

 

3. پس از رنگرزی باید از اوره، خاکستر سودا، استات سدیم و غیره برای درمان ضد شکنندگی استفاده شود.

 

4. نخ را قبل از رنگرزی با آب تمیز می جوشانند و شکنندگی نخی که بعد از رنگرزی با آب تمیز می جوشند بهتر از آن است که با لیمو جوشانده شود.

 

5. پس از رنگرزی، نخ باید به موقع خشک شود.از آنجا که نخ مرطوب در طول فرآیند انباشته شدن به راحتی گرم می شود، محتوای ماده ضد شکنندگی نخ کاهش می یابد و مقدار pH کاهش می یابد که برای ضد شکنندگی نامطلوب است.پس از خشک شدن نخ، قبل از بسته بندی باید به طور طبیعی خنک شود تا دمای نخ به دمای اتاق کاهش یابد.از آنجایی که پس از خشک شدن سرد نمی شود و بلافاصله بسته بندی می شود، گرما به راحتی دفع نمی شود و این باعث افزایش انرژی تجزیه رنگ و تولید اسید می شود و احتمال شکنندگی الیاف را افزایش می دهد.

 

6. رنگ سولفید سیاه ضد شکننده انتخاب شده است.فرمالدئید و اسید کلرواستیک به این نوع رنگ در زمان تولید اضافه شده است.متیل کلرید سولفور ضد شکننده سیاه ساخته شده از این نوع رنگ می تواند اتم های گوگرد را که به راحتی اکسید می شوند را به یک حالت ساختاری پایدار تبدیل کند تا از اکسید شدن اتم های گوگرد به اسید جلوگیری کند و فیبر را شکننده کند.

 

میزان جذبسیاه گوگرد مایعبیشتر از پودر است و فاضلاب فاقد ناخالصی های رسوبی است که هزینه تصفیه فاضلاب را تا حد زیادی کاهش می دهد و نسبتاً سازگار با محیط زیست است.تعداد زیادی از داده ها نشان می دهد که پایداری مالش خشک و مرطوب سیاه سولفور مایع 0.5 درجه بالاتر از پودر است.گوگرد مایع سیاه در طول فرآیند تولید به طور کامل اکسید شده است و در طول حمل و نقل / ذخیره سازی اکسید نمی شود.سیاه گوگرد معمولی باید با سولفید قلیایی درمان شود.سولفید قلیایی متابولیت میرابیلیت است و کیفیت باقیمانده ناهموار است که تعداد زیادی ناخالصی وارد می کند، در حالی که ناخالصی گوگرد سیاه مایع تقریبا 0 است که پایدارتر از گوگرد سیاه پودری است و احتمال خطای رنگرزی پارچه وجود دارد. کم است.

 

سیاه گوگرد مایع سازگار با محیط زیست عمدتا در رنگرزی نخ جین، رنگرزی پارچه جنینی، رنگرزی بافندگی، رنگرزی بسته بندی و غیره در مقایسه با سایر رنگ های پنبه ای مانند رنگ های راکتیو و شیلین استفاده می شود، دارای ویژگی های کم هزینه و جریان فرآیند کوتاه است. به طور فزاینده ای توسط تولید کنندگان چاپ و رنگ پذیرفته شده است.

 

در مقایسه با پودر سولفور سیاه، گوگرد سیاه دارای مزایای زیر است:

 

1. استفاده از آن آسان است (با توجه به فرآیند عملیات رنگهای مستقیم) و می تواند پس از شستشو کاملاً رنگ شود.

 

2. تنظیم نور رنگ ساده است، که می تواند با ولکانیزاسیون مایع یا رنگ مستقیم تنظیم شود.

 

3. از سولفید قلیایی برای برش استفاده نکنید.

 

4. حفاظت از محیط زیست، بوی کوچک و فاضلاب.

 

5. رنگرزی مستقیم پد، رنگرزی و جیگینگ.

 

6. به مقدار لازم با توجه به مصرف واقعی مصرف کنید.مواد باقی مانده را می توان پس از مدتی مهر و موم کرد و مورد استفاده قرار داد.از هدر رفتن قسمت باقیمانده رنگهای گوگردی پودری به دلیل باز شدن بیش از حد جلوگیری می کند.

 

7. نور رنگ رنگ های گوگردی پودری کاملاً پایدار است و اختلاف سیلندر جدی است در حالی که رنگ های گوگرد مایع این پدیده را ندارند.


زمان ارسال: ژوئیه-15-2022